一、物料本身问题（最常见）
颗粒粘连、抱团：种子/物料粘在一起，机器识别成1粒
颗粒大小差异大：大小悬殊，小粒漏数、大粒重数
物料带灰尘、碎屑：杂质被误判成颗粒，多计数
物料潮湿：粘连不下料、堆叠遮挡探头
二、下料与送料机构故障
振动盘频率不当：过快堆叠、过慢漏送
料口堵塞、下料不均：忽快忽慢，重叠通过
导料槽有磨损、卡料：颗粒并排同时过检测区
料仓物料过少：进料不稳定
三、光电/图像检测核心问题
检测探头沾灰、积尘：透光受阻，识别失灵
光源亮度异常：过亮过暗都容易误判
检测通道有遮挡、异物
传感器位置偏移、松动
红外探头老化、灵敏度下降
四、环境与外部因素
现场强光直射：干扰光电感应
环境震动大：机器晃动导致颗粒乱跳
温湿度偏高：镜头起雾、物料返潮
五、设备参数设置错误
颗粒规格参数选错（粒径、形状未匹配）
计数灵敏度调太高/太低
延时、滤波参数不对，重复触发或漏触发
未做物料标定校准
六、机械与电路故障
电机振动不稳
主板计数程序紊乱、重启未复位
线路接触不良、供电电压不稳
计数主板元件老化
快速排查顺序
清灰→烘干物料→调振动速度→避开强光→重新标定参数→校准传感器
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